2017年9月25日下午1:20，南京长风新能源有限公司试验中心控制室内，调试人员一边盯着仪表上显示的测试数据，一边紧张而快速地核算准确性，“转子侧电流599A安、定子侧电流1651安、网侧电流1822安、网侧有功功率2198千瓦……”。这是试验中心建成后第一台样机产品的型式试验，是试验中心面临的第一次大考。
8MW风力发电机试验中心是南京长风新能源有限公司响应国家号召，在能源结构转型升级的当下，加强新能源发电设备制造能力建设的又一举措。
该试验中心的试验功率等级和建设规模，在国内甚至国际的风电测试行业内首屈一指，其低压双馈电机的型式试验能力居于国内领先水平。中机国际设备及自动化工程所依托该领域的领先技术，充分利用在电机测试行业多年累积的工程经验，承担了该试验中心EPC总承包任务。
“最大化客户需求、最小化资源损耗”——技术方案不断优化
为了高标准建设好该试验中心，在前期技术方案沟通中，客户的需求多次调整——试验产品种类一次次增加，试验产品功率一次次调高，不断增加的难度系数，不断挑战项目团队的专业能力。
项目团队始终坚持“最大化客户需求、最小化资源损耗” 原则，与客户代表多轮协商优化。试验系统方案，从最初固定6模块变频电源，通过增设切换矩阵，最终优化为2套可并联、可单机的6模块组合变频电源，可根据试验产品容量大小，变频电源模块分级投入，由此最大限度地减少了损耗、节约了能源；试验线路上，不同产品种类时利用电动刀开关和接触器等元器件分接试验支路，充分利用和共享了试验设备；测量线路上，试验产品电压等级涵盖低压400伏、690伏、中压1200伏以及高压3千伏、6千伏、10千伏，范围跨度大，项目团队通过选用高精度电量传感器，结合工艺分别切换高低压测量二次回路，实现了测量仪表的共用与统一。
“夏日里的雨中作业”——工艺设备精心安装
在测试设备安装施工过程中，恰逢炎炎夏日，为了保障项目进度，团队成员主动加班赶工。
在电缆敷设阶段，每天早晨7点赶到工厂，按照前一天下班前的总结和规划，在施工经理带领下，开始“拉、裁、敷、扎”的工序作业。由于单根电缆有十多米、长电缆更是有六七十米，因此，每天刚完成第一根电缆的作业工序，成员们就都已经汗流浃背，被客户代表称为“夏日里的雨中作业” 。
短短一个来月，团队就完成了多达8000米的电力电缆敷设。在前期精细化设计基础上，敷设时不仅保证了电缆交叉处不打架、不别扭，还保证了电缆走线安全、整齐、美观，为后期调试工作顺利完成奠定了良好基础。
技术攻关——系统调试有条不紊
在测试系统工艺联调时，由资深专家担纲，不定期召开协调会，确保调试各个阶段的各专业成员都分工清晰，调试工作有条不紊。调试中遇到的高频干扰难题、逆变单元超多模块并联环流等一系列难题，均得到了有效及时解决。期间，也得益于客户的大力协助，比如辅助材料准备、试验产品协调等，都进一步加速了项目的推进和完成。
2017年9月25日下午4:53，“网侧、定子侧和转子侧的测试数据与试验规范基本吻合，考试圆满结束” ，伴随着试验中心控制室内一阵热烈的鼓掌声，第一台双馈风力发电机试品的型式试验顺利完成。后续其他类型样机如同步发电机、半直驱永磁风力发电机、全功率异步发电机等也一一测试通过，试验中心的建设战役终得凯旋。
试验中心的正式投产运行，有效地提高了试验准确性，一方面减轻了工人们的劳动强度，另一方面试验效率也得到提高。而测试系统的控制智能化、操作便捷化、数据分析自动化等特点，赢得了长风新能源股份有限公司上至管理团队下至车间工人的一致好评和点赞。
“8兆瓦风力发电机试验中心”项目的顺利竣工，体现了中机国际设备及自动化工程所在电机测试领域积蓄的巨大能量和非凡实力。无论是设计、采购还是总承包施工，项目团队在各个服务环节都能以客户需求为导向，通过精湛的技术、精心的规划设计、规范的施工、全心服务的态度，努力为客户创造价值，从而赢得了客户的高度认可与赞誉。
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