2006年，当袁凯南第一次踏入中机国际时，他还是一名普通的工程师。十三年过去了，他已经成为中机国际设备及自动化工程所（以下简称“设备所”）电机试验领域的技术带头人。
中机国际在电机、发电设备工厂设计领域占据着主导地位，并以电机试验特色技术带动工程总承包业务，积极进军新领域，推动业务向高端转型。袁凯南身处其中，亲历了中机国际电机试验技术不断创新进步、始终引领行业之旅。对于他来说，这是一场长达十数年的，一步一个脚印走过来的坚实历程。
行业转型升级 王牌技术探路
中机国际作为新中国电机工业第一个工厂设计机构，几经发展，成为计划经济时代全国电机行业的归口设计单位。历史赋予的机遇，使得中机国际在电机行业拥有了近七十年的深厚技术积淀。设备所立足于电机试验这个“小众领域”，精耕细作，做特做精，业已成功占据国内高端市场绝大部分份额，成为行业翘楚。
袁凯南深知这一优势，同时也感到忧虑。毕竟电机试验站的市场容量有限，为了保持可持续发展，对行业深度挖掘和横向开拓势在必行。
“三位一体”
早在2013年，设备所便提出三位一体的发展口号： “试验工程”、 “试验设备”、“试验服务”三管齐下，依托国内领先的技术和丰富的总承包实践经验，围绕试验站工程这一龙头，进行外延式扩展。
每个环节比竞争对手走得快一小步，就能将一个90分的解决方案提高到98分，这无数的一小步，成就了领先的一大步。
“国际先进水平的变频电源”
2010年之前，变频电源在国内的电机试验中初始应用。国内相关厂家一哄而上，为电机行业生产了一批不能完全满足国标的中小功率变频电源。中机国际厚积薄发、后发先至，于2010年推出了第一套兆瓦级变频电源，在一个外资企业电机试验站中一炮打响，奠定了领先技术，并实现持续销售。此时，袁凯南敏如地感觉到，变频电源大型化的趋势已经到来。他率领一支由电机试验、电力电子、自动控制和软件专业人员组成的团队，经过深入研究和反复试验，攻克一个个技术难关，终于使得基于中机国际专有技术构架的大容量变频电源技术，在行业首获成功，大大促进了行业的技术进步。2018年中国电器工业协会对其主持研发的“模块化电机静态交流变频试验电源”进行鉴定，其成果“达到了同类产品的国际先进水平”；
︿2013年设备所总承包的上海电机厂18MW电机试验站，是至今为止世界上最大的应用变频电源的电机试验站。
目前，变频电源已成为电机试验中最关键的核心设备，并加速替代机组电源。基于中机国际技术构架的变频电源，已大量应用在设备所的总承包项目中，并成功应用于海外总承包工程。未来，变频电源研发过程中积累的相关技术，还可以扩展应用到电力电子控制平台以及新能源车辆驱动等衍生领域中。
︿专门为电机试验研发的电源，集成了电机测试的软件功能，容量大，可自由组合
“电机产品全生命周期的服务”
电机试验站作为电机生产过程的咽喉点，连接着上至电机设计、材料、制造、检测，下至销售、维护、维修、专家诊断的全过程。设备所也在着力拓展电机产品全生命周期的服务，为传统制造企业向新型服务型制造转变提供技术服务，并以此作为中机国际的下一个业务增长点。
︿上海电机厂前兆故障诊断示范项目
“第三方检测服务机构”
依托着深厚的试验站工程经验，设备所积累了深厚的技术底蕴和丰富的人力资源。2018年，在设备所技术和人员的大力支持下，中机国际成功组建第三方检测机构，开展各类电机检测，同时通过不断的扩项，为进军新能源汽车三电检测（电机、控制器、动力电池）开启了良好的局面。
︿中机国际工程技术试验中心
搭建科研平台 促进成果转化
无论是受到市场波动影响，还是调整专业方向，袁凯南坦言做研发不容易，但是他也强调自己的工程师身份，“工程师不是科学家，工程师是要能将研究成果应用到实际中去的”，在谈到设备所研发团队的这几年的发展路程时，他引用了马化腾的 “小步快跑，敢于试错，快速迭代”来描述团队技术开发的经历：变频电源从最初的325KVA的风冷两电平，900kVA风冷两电平、400kVA风冷三电平再到2000kVA水冷三电平；测控平台从最初的电量采集、温度采集、振动采集分析再到多元的综合采集分析平台，中机国际在技术研发上从未止步，保持了系列产品的不断迭代和领先。
以科研带动项目是中机国际作为“科技型工程公司”的一贯坚守。
2016年，应巨大的市场需求，中机国际催生了智能制造工程技术研究中心，中心旨在促进科技成果转化，大力推广研发成果的孵化应用。截止目前，中心直接或支持生产部门承接项目合同额累计过亿元。2018年，中机国际还获批“湖南省电机测试系统工程技术研究中心”，这不仅是湖南省有关部门对公司科技创新能力的认可，同时也是中机国际提升自主创新能力和市场竞争力的重要基石。
尽管已是技术领头羊，袁凯南任然保持着孜孜不倦的学习劲头。对他来说，持续的吸纳新知识，是他能够长期领跑的致胜法宝。未来仍然充满着挑战，让我们对袁凯南，对中机国际拭目以待。
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