10年匠心铸精品工程 60年沉淀创一流业绩 | 兰州电机股份有限公司入园新区搬迁项目设计及项目管理纪实

2019-10-08

由中机国际承接设计及项目管理的兰州电机股份有限公司入园新区搬迁项目完成搬迁并运行2年有余。近日,通过对2年多运行情况的调查反馈,园区各方面反应良好,生产产能满足设计的生产纲领,产品质量全面达到了预期目标,获得了业主单位及客户的一致好评。

 

一、兰电简介

 

兰州电机股份有限公司(原兰州电机厂,以下简称“兰电”)始创于1958年10月,是原国家机械部布点在西北地区的电机制造骨干企业。公司主要从事大中型电机、中小型发电机、特种及伺服电机、新能源装备电机的研发制造和服务以及电机维修再制造产业,立足为客户提供电机系统的解决方案。

 

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兰电通过出城入园项目的实施,不断优化产业结构、产品结构,推进智能制造及信息化建设,提升工艺装备及企业管理水平,实现年综合生产能力600万千瓦,产品广泛应用于电力、水利、建材、冶金、矿山、石油化工、城市基础设施建设、武器装备等领域,产品享誉全国并出口五大洲26个国家和地区。

 

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二、精心设计

中机国际与兰电有着深厚的历史渊源,1958年,兰电的建厂及后续各种技术的升级改造均为中机国际设计完成。

2011年根据甘肃省及兰州市发展规划,兰电启动全厂搬迁项目招标。中机国际凭借60多年在电机工厂设计的经验积累和技术优势,一举中标兰州电机入园新区搬迁项目的设计工作。

兰电入园新区搬迁项目位于甘肃永登县中川镇兰州新区装备制造园,征地面积1440亩,新建建筑总面积约36.6万平米。项目总投资23亿,共有建筑单体30个,其中单体最大建筑面积约6万平米,单体最大吊车吨位125吨。

 

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项目难点:

(1)时间紧,项目正式启动为2013年4月,要求2年内全部搬迁完成。

(2)项目所在地区地质条件复杂,气候条件恶劣。厂区为湿陷性黄土地区,冻土深度约1.3米,这些现状条件给结构及给排水专业带来很大挑战。

(3)全厂搬迁设计工作量巨大。除正常36.6万平米及厂区管网设计任务外,还有约600台套搬迁设备基础设计,且多数设备缺少电子版地基图。

为充分保证项目的顺利实施三十多人项目团队的核心成员直接到现场开展设计,不断沟通、深化设计,再沟通,再调整,经过21天现场反复讨论、论证,最终确定了主要工艺布局。仅仅四个月时间,项目组就完成了包括可行性研究报告、初步设计、施工图设计的全部设计工作(含送审报批)。

 

主要设计亮点:

(1)先进智能的工艺方案

围绕“中国制造2025”,瞄准国际标杆企业先进制造工艺水平,依照兰电生产大纲总体要求,工艺设计以智能化、自动化为主。

开展数字化车间信息模型技术研究,优化产品工艺流程,集成应用数控机床、机器人、智能物流和能源管理等关键技术装备,开展线圈智能化生产线、装配智能化生产线、轴加工智能化生产线、冲片自动生产线、下料切割自动生产线、焊接自动化生产的建设,实现现融合研发设计(PLM)、制造执行(MES)、过程控制系统(PCS、DNC)、智能物流仓储(WMS)、企业资源计划(ERP)、云平台和人工智能等为一体的工艺装备数字化、智能化升级。

 

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(2)充分结合质量QMS环境EMS健康安全OHSAS三标体系

以人为本,本设计在工艺布置和设备选型时就充分考虑到了劳动安全保护,符合劳动保护有关规定。工艺生产设备均为自动化、机械化水平较高的先进生产线或数控设备,操作方便安全。设备布置方面严格按产品生产的工艺流程进行,能充分减少各零部件的搬运距离,减轻工人劳动强度;车间各机械设备之间的距离合理,所有设备外露传动部件均设防护罩,能够有效防止机械事故的发生。折弯、成形设备安装安全装置;焊接设备采用焊接辅助工装、夹具;机加工工段所有机床需采取防止铁屑飞溅措施,所选设备均采取隔板或封闭式加工,以防止铁屑飞溅伤人,机床换班时均需清理干净,所用工装和图纸归回固定存放地点;热处理工段的双频感应加热设备和感应淬火机床采取防电磁辐射措施。

 

车间零部件搬运采用行车、叉车等机械运输,有效地减轻了工人劳动强度。厂内和车间内的安全通道标志醒目,车间人流、物流分开,运输通畅。

 

喷漆废气采用水旋式漆雾处理装置,漆雾捕集率98%,除漆后的废气经活性炭吸附达标后,高空排放。

 

VPI真空压力浸漆、烘炉烘漆时产生的有机废气采用“冷凝、捕集+活性炭吸附”的方法处理有机废气,处理效率达到96%。

 

全厂废水经废水处理站综合处理,达标后排入市政污水管网,并在废水排放口设置在线监测装置,与环保局联网,确保废水达标排放。

 

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(3)经济实用的土建、安装工程

通过多方案比较,采用了最优的跨度、柱距,单层多跨度钢结构联合厂房,同时根据工艺要求合理设置吊车吨位和厂房高度,有效降低了综合造价成本,提高物流效率。设计过程中,根据项目实际情况配置了合理的公用设施,电力及动力站房均处于负荷中心,以有效节省投资。

 

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本次兰电搬迁是中机国际继西玛电机、重庆赛力盟、无锡华达、山西电机、长沙长利电机等全厂搬迁项目后,又一经典作品,也是在电机工厂全过程解决方案的一次成功尝试,稳固了中机国际在电机工厂全过程服务方面的领先地位。

 

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