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现代化动力锂电池生产基地设计——桑顿新能源锂离子动力电池、正极材料及机电一体化项目

【摘要】:
由中机国际设计完成的桑顿新能源科技有限公司锂离子动力电池、正极材料及机电一体化项目荣获湖南省2018年度优秀工程设计一等奖。
由中机国际设计完成的桑顿新能源科技有限公司锂离子动力电池、正极材料及机电一体化项目荣获湖南省2018年度优秀工程设计一等奖。
 
项目概况
桑顿新能源科技有限公司锂离子动力电池、正极材料及机电一体化项目位于湖南湘潭九华国家级经济开发区,是集产品研发、设计、生产、销售和专业化服务为一体的大型三元正极材料、锂离子电池生产基地,建设规模为年产正极材料6000吨,锂离子动力电池2亿安时。
 
规划理念
空间结构最优化
清晰而富有效率的地块结构是未来持续发展的重要基础。项目由联合厂房三、联合厂房四、检测实验厂房、倒班楼、公用站房、变电所、危化品库房、液氧站、锅炉房、地埋式垃圾站、门卫房等组成。规划把各种功能统筹兼顾、合理安排,将土地价值开发最大化,塑造了具有独特内涵的活动空间。
 
 
交通流线最优化
项目规划积极衔接园区道路,与园区总体规划和近期规划协调、衔接。同时,通过利用主、次干道,将物流路线与人流路线分开设计、互不交叉,打造流畅而整体的内部交通流线。
 
朝向景观最优化
结合园区周边景观资源,打造立体、有层次的绿化空间,营造生态自然的生产环境,为员工提供舒适的工作环境以及休闲场所。
 
厂区设计
利用现代主义与后现代主义相结合手法,在满足专业性、科学性、严谨性的同时,富有人文关怀。
 
自然采光技术
新建厂房为大跨度空间,建筑面积大、进深大,对室内光环境有很高的要求。屋顶设置多条采光带,改善内区白天采光效果。
 
自然通风技术
通过CFD数值模拟,对厂房空气换气次数、空气流速、气流均匀度等参数进行分析,优化开窗位置、大小、数量以及通风屋脊开口面积等,得出最优的自然通风设计方案。
 
工艺性空调设计
采用组合式空调机进行温湿度控制以及洁净控制。包括混风段(含初效过滤器)、表冷段、转轮除湿段、再生段、中效过滤段、风机段等。
 
 
工艺、设备
采用先进的工艺、技术与设备,确保生产能力和产品质量达到国内先进水平。
 
先进的高镍烧结工艺
通过独特的氧气进气方式、自动排水系统、精确的升温、降温控制及独特的排废气设计,使得制备的产品球颗粒紧密,残碱低、Li/Ni混排少,比容量高。
 
先进的射流粉碎机
减少粉碎对材料表面的破坏,确保生产的三元材料在应用中具有良好的安全性能和循环稳定性能。
 
高精密涂布技术
 
产品应用
项目投入运营以来,生产的正极材料、电池产品具有能量密度高、稳定性好、循环寿命长、安全性能可靠等特点,并且经过了市场的应用和考验,各项性能指标达到全国同期先进水平。
 
目前已向吉利商用车、东风小康、瑞驰、陕汽等在内的专用车以及A0级、A级和B级乘用车领域的长安汽车、长丰猎豹、电咖、东南汽车、众泰等旗下车型提供配套电池。
 
项目档案
项目名称:锂离子动力电池、正极材料及机电一体化项目
项目地点:湖南省湘潭九华国家级经济开发区
建设规模:年产正极材料6000吨,锂离子动力电池2亿AH
建筑面积:16万平方米
设计单位:中机国际工程设计研究院有限责任公司

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