泰豪（沈阳）科技产业园一期项目工程设计纪实

快字当头——设计资料如期交付

“瓜熟蒂落、水到渠成”是沈阳市铁西区区长、沈阳经开区主任李松林对该项目的殷切期盼。 “无顾虑投资、无干扰建设，无障碍发展”是经开区管委会对该项目的坚定承诺。与此同时，本项目也是泰豪科技产业链的进一步延伸，是产业布局上形成自南向北完整产业基地的重要组成部分。地方政府和企业对项目的高度重视直接反映在项目实施进度上，从项目立项开始，就要求决策快、审批快、建设快、投产快，同时也对项目设计提出了更快更好的要求。

为充分保证项目的顺利实施，我们建立了强矩阵式的项目综合设计团队，以项目承接部门工程所所长张建新担任项目经理，总体协调内外工作，由教授级高级工程师、电机行业知名专家雷之尧担任项目总设计师，并迅速组建包括主师、工艺、土建、公用在内的25人项目团队。项目组多次深入设计现场，在一周时间内，系统识别了用户全部需求。从2011年4月合同签订，到2011年8月正式开工，仅仅四个月时间，项目组就完成了包括可行性研究报告、初步设计、施工图设计（含设备基础设计）的全部设计工作（含送审报批）。

技术为本——设计方案先进合理

高效、可持续的总平面设计方案：

项目团队结合用户需求、物流走向、地形地块等客观条件，多次和客户沟通，最终确定形成“一核、二轴、三片”的总体规划格局。一核，即为厂区的研发办公区，二轴，即为厂区设置两条竖向贯通物流及景观干道。三片，即为东北部研发办公片区、东南部生活辅助片区、西部生产单元片区，并预留有远期发展用地，满足企业可持续的发展要求。

先进、适用的工艺技术方案：

（1）大中型电机铸铝转子制造技术的突破

项目采用了国内领先的大中型电机离心铸造与振动相结合的铸铝转子制造技术，使采用离心铸造方法铸造转子的应用由中型电机领域延伸到大型电机领域。使电机中心和功率等级提高，大功率电机制造周期缩短、制造成本降低。

（2）先进的线圈制造技术

项目线圈制造依托数控绕线、数控涨形、数控包带、数控扁绕和无氧退火等先进工艺技术，大幅提高形状准确率。采用具有国内外先进水平的少胶云母带绝缘生产工艺，减小了单边绝缘厚度10%，有效提高了电机的技术指标。采用具有国际先进水平的真空压力浸漆（VPI）工艺完成定、转子绝缘处理，大大提高了绝缘处理的安全性及工作效率，提高产品寿命和绝缘强度等级。

（3）全自动的冲压生产工艺

采用具有冲片自动送料、落料、堆垛的全自动冲压工艺进行产品冲片冲制，节约材料，提高生产效率。

自动冲压生产线

（4）大型数控装备的配合使用

采用大型数控立式车床、大型数控龙门镗铣床、数控双面电机座镗床相互配合的加工方案，解决了单件、小批量、多型号大中型电机机械加工难题。

大型数控立式车床

（5）高效电机专用生产检测设备

大、中型电机定子、转子铁芯压装采用下拉式油压机及四柱油压机，可大大提高工效；设立绝缘试验室、线圈试验站和电机型式试验站，承担电机绝缘结构、材料性能和电机的型式试验，以保证产品质量。

电机试验设备

经济、完备的土建、安装工程

通过多方案比较，我们设计采用了最优的跨度和柱距设计的单层多跨度钢结构联合厂房，同时根据工艺要求合理设置吊车吨位和厂房高度，有效降低了综合造价成本，提高物流效率。设计过程中，我们根据项目实际情况配置了合理的公用设施，电力及动力站房均处于负荷中心，以有效节省投资。同时充分考虑了生产过程可能对周围环境产生的影响，并根据三废种类采取了必需的处理措施。VPI真空压力浸漆设备的通风装置采用“冷凝、捕集+活性炭吸附”的方法处理有机废气，处理效率达到96％。烘炉烘漆时产生的有机废气经“设备自带抽风装置+催化氧化燃烧法”处理，处理效率达到97%。

品质制胜——设计服务赢得口碑

项目建设规模大，同时开工子项多，在紧迫的工作进度条件下，项目团队精心组织，周密策划，多部门、多专业协同，明晰设计参与者的角色和任务，确保在设计过程中不出现重大技术、进度调整，并保证信息的及时传达、沟通和反馈。施工过程中，项目团队派驻设计代表坚守在施工一线，配合业主做好现场各种预案工作，积极应对现场可能发生的各种情况，敬业的工作态度和卓有成效的工作赢得了业主的一致称赞。项目自竣工投产以来，经过五年多的运行，园区各方面反映良好，生产产能满足设计的生产纲领，产品质量全面达到了预期目标，获得了业主单位及客户的一致好评。